ಬ್ರೇಕರ್ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

ಬ್ರೇಕರ್ ಸುತ್ತಿಗೆಯು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಲಗತ್ತಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬಂಡೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಸಾರಿಗೆ, ರೈಲ್ವೆಗಳು, ಸುರಂಗಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿರ್ಮಾಣ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಬ್ರೇಕರ್ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಬಳಲುತ್ತವೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬ್ರೇಕರ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ.

1. ಆವರ್ತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ
ಬ್ರೇಕರ್‌ಗಳ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಹರಿವು, ಡ್ರಿಲ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವುದು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೀಲ್‌ಗಳ ಉಡುಗೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಗ್ರೀಸ್‌ನ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟಗಳ ವೈಫಲ್ಯ ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪರಿಹಾರ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬ್ರೇಕರ್ನ ತೈಲ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಗೆಯ ತಲೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ತೈಲ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ; ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಪ್ರಭಾವದ ಆವರ್ತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬ್ರೇಕರ್‌ನ ತೈಲ ರೇಖೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಡ್ರಿಲ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.

2. ತೀವ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ
ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ತೈಲ ರೇಖೆಯ ಸೋರಿಕೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬ್ರೇಕರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಟ್ರೋಕ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಆಯಿಲ್ ಲೈನ್‌ನ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬ್ರೇಕರ್‌ನ ಅತಿಯಾದ ತೈಲ ತಾಪಮಾನ. ಇವುಗಳು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊಡೆತ, ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದರೆ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

3. ಅಸಂಗತ ಚಲನೆಗಳು
ಕಳಪೆ ಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರಂತರತೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಸಂದರ್ಭಗಳಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ತೈಲ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸುಗಮ ತೈಲ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡ, ರಿವರ್ಸಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್‌ನ ತಪ್ಪು ದಿಕ್ಕು, ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಪಿಸ್ಟನ್, ಅಸಮರ್ಪಕ ಸ್ಟಾಪ್ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಪರಿಣಾಮದ ನಿಶ್ಚಲತೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ಡ್ರಿಲ್ ರಾಡ್ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬ್ರೇಕರ್ನ ನಿರಂತರತೆ ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕತೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ ರೇಖೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿಸಿ; ತೈಲ ಪೈಪ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್, ರಿವರ್ಸಿಂಗ್ ಕವಾಟದ ದಿಕ್ಕು, ಸ್ಟಾಪ್ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ; ಡ್ರಿಲ್ ರಾಡ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರುವ ಡ್ರಿಲ್ ರಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಕಲ್ಲುಗಳಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

4. ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ
ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತೈಲ ರೇಖೆಯ ಜಂಟಿ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಳದ ಪ್ರಕಾರ, ಅನುಗುಣವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಿ ಮತ್ತು ತೈಲ ಪೈಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.

5. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬ್ರೇಕರ್ ತೈಲ ಪೈಪ್ನ ಅಸಹಜ ಕಂಪನ
ಸಂಚಯಕದ ಸೋರಿಕೆ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕರ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ದೇಹದ ಸಾರಜನಕ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಸಂಚಯಕ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ನಿಗದಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಜೊತೆಗೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬ್ರೇಕರ್ನ ಸಾರಜನಕದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಬ್ರೇಕರ್‌ಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಯಿಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ. ಬ್ರೇಕರ್ ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಮೇಲಿನ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಬಳಕೆಯ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತೊಂದರೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ನೀವು ಖರೀದಿಸಬೇಕಾದರೆ ಎಬ್ರೇಕರ್, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. CCMIE ವಿವಿಧ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು.